工业互联网深度赋能制造业转型

数字机器人利用视觉跟踪等技术与车间生产设备进行交互，自动控制设备运行；数字孪生、人工智能和物联网“联手”，实现工厂场景层层可视，帮助企业降本增效。第25届中国国际软件博览会上，天津卓朗信息科技有限公司（以下简称“卓朗科技”）精心布置展位，智能制造板块精彩抢眼。

“这次我们带来了很多‘重量级产品’，展示了公司在智能制造、智慧城市、企业数字化转型等领域的研究和创新。”该公司天工事业部副总经理余连林表示，利用物联网、人工智能等技术，企业现在可以帮助传统工厂建设数据采集平台、数据中台、数字孪生平台，还原生产场景，实现感知互联。工业设备与智能管理控制系统之间。

近年来，不少从事工业软件开发和信息技术服务业务的企业在晋城发展迅速。他们在服务工业生产、提升“科技底蕴”的同时，也见证了数字技术深度融入我国制造业带来的变革。改变。

走进天津海尔洗衣机互联工厂，映入眼帘的是智能化、自动化的场景。零件沿着架空的全自动物流运输系统有序地运输到所需的工序。在先进设备和人工的协同下，一台洗衣机只需几秒钟就可以下线。

“在人工智能的赋能下，洗衣机的生产效率提升了一倍。”天津海尔洗涤电器有限公司总经理郝兴军表示，工厂目前正在通过数字化应用的不断升级，实现全面数字化转型。

车间中央，屏幕上实时更新的智能“云影像”紧密连接着各个生产环节。下线数量、产品质量……各项数据指标一目了然，不仅能辅助员工进行技术决策，还能帮助上下游企业科学安排生产。

在工业互联网的赋能下，不少钢铁企业的厂区面貌焕然一新。

荣成集团智慧中心大数据平台大屏上，产量趋势、技术指标、碳排放等一目了然。 “智能大脑”可以实时监测原料成分和环境变化，随时优化调整投料情况。

“通过精细化管理和数字化控制，公司吨钢成本大幅降低，真正实现了智能制造的效益。”天津荣成联合钢铁集团有限公司党委书记柴树曼说。

天津卓朗信息技术有限公司总经理张坤宇表示，随着工业数字化进程加快，企业数字化、产业链数字化越来越先进，制造和产业链协同的效率不断提升。将会得到很大的提高，从而给企业带来更大的效益。多重竞争优势。

过去几年，卓朗科技已帮助400多家机械制造企业建立数据挖掘平台、AI平台和数字孪生平台，帮助企业提升效率15%至30%；利用人工智能、大数据等技术，已帮助超过230家铸造企业自动计算成分添加量并减少合金消耗，降低企业成本7%至22%……

京津冀共建京津冀工业互联网协同发展示范区，共同提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平。亿科（天津）电子有限公司等企业建成13个行业级、企业级工业互联网平台，培育105个企业上云示范项目……随着天津大力推动制造业高质量发展，数字化平台赋能垂直行业潜力正在逐步释放。

“制造业向智能化、绿色化发展是大势所趋。”于连林表示，随着工业互联网平台与人工智能、数字孪生等先进技术的深度融合，“数字引擎”必将成为助力传统制造业转型升级的关键。重要动力。 （记者刘维珍）