制造业努力迈向新时代

制造业的“烟花”在于企业，企业的生命力取决于生产线。

面对复杂的国内外经济形势，一线企业怎么想、怎么想、怎么做？面对压力和挑战，生产线上又发生了哪些新故事？年中，记者走遍多地，走进工厂车间，感受每个企业迈向新生的努力，感受中国制造转型升级的“脉搏”。

“天上布满了铁轨，地上布满了汽车，一切都在动，只有人不动。”上海嘉林杰纺织科技有限公司总裁杨世斌向记者介绍新装修的工厂时非常兴奋。

这家生产户外运动服的工厂不再有传统的服装制造场景。取而代之的是智能悬挂系统和集成机器人，干净整洁，协作高效。

杨世斌告诉记者，今年以来，整个行业市场需求低迷，服装生意并不好做。尽管企业面临诸多困难，也在想方设法降低成本，但技术改造的钱不但不能省，还得想办法增加。 “我们要优化生产流程，向管理要效益。”

斥资数千万元改造工厂，利用数字化提高质量和效率，降低生产成本。尽管上半年嘉林杰销售额同比小幅下降，但效益明显提升。

以工厂改造为动力，推动供应链数字化升级。杨世斌表示，企业正在尝试利用数字技术“连接”生产和消费，以稳定订单。 “市场在变，我们也要变。没什么好害怕的，只要找到合适的变化速度和方法。”

利用数字化提升效率、缓解压力，是很多企业转型的真实体现。工信部数据显示，各地已建成数字化车间、智能工厂近8000个。其中，2500多家已基本完成数字化转型。这些示范工厂的生产效率平均提高了34.8%，不良品率平均下降了27.4%。

车间的变化中，有传统产业迎难而上的韧性，也有新兴产业迎难而上的理性。

新能源汽车是当下最“热门”的行业之一。产业规模迅速扩大。 “链条”中的企业是否“超速前进”？记者走进整车及零部件车间，看到了不一样的“风景”。

《能源综合管控系统》—— 在中国一汽吉林红旗昌盛工厂的冲压车间里，屏幕上的几个字引起了人们的注意。车间负责人表示，这是一个可以“读取生产计划”的系统。通过信息采集、分析和控制，可以根据生产计划和实际生产情况对工厂照明等设备进行智能控制。

面对市场的快速扩张，车企并不是简单地扩大产能，而是将绿色、智能制造作为重要考量：可再生能源的利用、环保工艺的应用、污染的末端治理，从生产厂房设计到产品制造流程，将节能、环保融入细节。

“速度越快，‘方向盘’就越准确。”红旗制造中心副总经理修俊义的话，道出了深意。 —— 发展新能源汽车产业，适应低碳绿色发展。当前，顺势而为、优化更为重要。生产流程，推进绿色制造，为企业和行业可持续发展积蓄动力。

在上海宝龙汽车科技（安徽）有限公司园区，“产销研”联动让工厂加速协同创新，智能驾驶感知及解决方案、空气悬架等高附加值产品不断涌现。等深受市场欢迎；在联想集团南方智造基地，通过开放生态共研共创，在生产自主品牌的同时，为中小企业提供生产线支撑……

· 面对风险挑战，既要“防御”，更要“主动”；抓住行业机遇，必须与时俱进、高瞻远瞩。

记者沿途边走边看，包括传统工厂的改造、低碳工厂的实践、智能制造的创新、共享生产的变革……生产线上的故事，都是当下的努力。制造业向高端化、智能化、绿色化转型的画像。

一系列举措不断推动制造业提质升级：国家发改委等五部门提出进一步扩大重点工业领域节能减排转型升级范围；工信部明确，将先进制造业集群发展摆在更加突出的位置，加快构建现代产业体系；聚焦人工智能、大数据等新技术，多部门出台推动与实体经济深度融合的务实举措……

上半年，全国规模以上工业增加值同比增长3.8%。不可否认，工业生产在稳步恢复的同时，仍面临不少压力和不确定因素。但赢得主动、赢得市场永远才是硬道理。

坚持高品质制造，努力打造更强的产品能力，拥有先进的理念和长远的眼光。这些来自生产一线的变化，揭示了应对风险挑战的关键，也体现了中国制造业攻坚克难的底气和底气。 （记者张欣欣、严福静）